Izravnava podlage pod toplim tlemi – med ploščo in cevmi

Zanka za pritrditev talne plošče. Podpora talne plošče na steni: dovoljene meje, SNiP

Armiranobetonske talne plošče (PP) so izdelki, ki se pogosto uporabljajo pri gradnji večnadstropnih industrijskih stavb, stanovanjskih in nestanovanjskih stavb.

Pogosto se uporabljajo pri gradnji vikend in poletnih počitniških hiš, pa tudi za polaganje ogrevalnih vodov in predorov. Področje uporabe izdelkov iz armiranega betona je bilo razširjeno zaradi enostavnosti vgradnje in univerzalne uporabe, ker je te gradbene enote mogoče kombinirati z materiali, kot so navadni beton, bloki, opeka in plošče. Pomembno je le pravilno izračunati obremenitev in upoštevati njihovo težo.

Vrste talnih plošč

Glede na uporabo v določeni industriji se lahko armiranobetonski PP-ji razlikujejo po svoji strukturi, teži, so monolitni (trdni) ali votli (vsebujejo kanale različnih prerezov).

Oprema za proizvodnjo talnih plošč se lahko nekoliko razlikuje, vendar na splošno proizvodni postopek poteka skozi iste faze.

• Izdelki z votlim jedrom se uporabljajo za ustvarjanje tal v stanovanjskih in industrijskih zgradbah. Praznine (ali kanali) se napolnijo z zrakom, kar med obratovanjem stavb poveča toplotno izolacijo prostora in tudi zmanjša raven hrupa. Poleg tega so takšne plošče veliko lažje od monolitnih struktur.
• Lahke votle plošče se uporabljajo pri gradnji objektov, kadar je treba zmanjšati obremenitev temeljev.
• Polnokrvne PCB plošče so primerne za ustvarjanje komunikacijskih sistemov.
• Pri gradnji sodelujejo trdni dodatni PP, če ima talna plošča vlogo nosilnega dela konstrukcije.
• Rebrasti armiranobetonski izdelki so primerni za gradnjo industrijskih zgradb in nestanovanjskih prostorov predvsem zaradi štrlečih reber v spodnjem delu plošče.

Glej tudi: Uspešna postavitev: Kaj je treba upoštevati pri nakupu ali najemu doma Kateri dejavniki igrajo odločilno vlogo za udobje prostora

Vse o vgradnji talnih plošč

Malo verjetno je, da bo dejstvo, da je zanesljivost stavbe neposredno odvisna od pravilne namestitve talnih plošč, nekomu postalo novica. To seveda ni edini kazalnik, ampak eden najpomembnejših. Zato smo se odločili, da bomo ločen članek namenili vprašanju polaganja talnih plošč in odtenkom, ki se najpogosteje pojavljajo v tem procesu.
Vsako gradbišče je predmet večje nevarnosti. In pri nameščanju talnih plošč, kot pri vseh drugih delih, morate dosledno upoštevati varnostna pravila. Brez prejema jasnih navodil je nemogoče nadaljevati z delom. Torej, prvi korak – varnostni ukrepi

● vsa oprema, dvižni mehanizmi in drugi stroji morajo biti 100-odstotno delujoči in v skladu s tehničnimi standardi in zahtevami ● samo odrasli lahko sodelujejo v postopku vgradnje talnih plošč z zdravniškim potrdilom o zadovoljivem zdravstvenem stanju ● vsi delavci, ki delajo na višini, morajo imeti ustrezne oprema (varnostni elementi in obutev s posebnimi podplati) ● vozniki žerjavov, varilci morajo imeti dokument, ki potrjuje njihovo usposobljenost ● dviganje talnih plošč, ki niso opremljene z montažnimi zankami, ni dovoljeno ● pri dvigovanju in spuščanju konstrukcije je prepovedano premikanje samovoljno delavci na gradbišču ● gradbišče mora biti ograjeno s posebnimi ograjami ● plošč ni dovoljeno puščati v dvignjenem položaju in zapustiti mesto dela ● inštalacijska dela se lahko izvajajo le v ugodnih vremenskih razmerah. Veter več kot 14 m / s, megla, nevihta ali poledica so razlog za preložitev obratovalnega časa.

Po seznanitvi z varnostnimi ukrepi in preverjanju prisotnosti vseh zaposlenih, ki bodo vključeni v postopek na predavanju, lahko nadaljujete v naslednjo stopnjo.

Druga stopnja – pripravljalno delo

● osebe, odgovorne za postopek gradnje, so dolžne preveriti skladnost vseh materialov s certifikati kakovosti. ● pred začetkom del je treba preveriti višino nosilnih sten. Za to se uporablja nivo in dolga greda. Dimenzijska odstopanja so do 10 mm. Na podlagi pridobljenih podatkov bo izračunana višina bodoče cementne blazinice ● Posebno pozornost je treba nameniti pregledu talnih plošč. Na sprednji strani ne sme biti rjastih ali mastnih madežev. Površina mora biti ravna in brez razpok. Dovoljeno odstopanje dimenzij konstrukcije od deklariranih 10, 5, 6 mm – dolžina, debelina, širina ● nameščene in nosilne konstrukcije je treba predhodno očistiti pred umazanijo, snegom in imeti oznake za določitev pravilnega položaja ● prav tako je potrebno preveriti razpoložljivost vsega potrebnega orodja v zahtevani količini in delovnih pogojih

Seznam orodij, ki bodo potrebna za vgradnjo tal, je majhen. To so: 1. žerjav 2. gladilka 3. lom 4. brusilnik 5. kladivo.

Tretja stopnja – namestitev talnih plošč

Zdaj pa se pogovorimo podrobneje o samem postopku. Kaj mislijo mojstri gradbenih posebnosti, ko govorijo o pravilni vgradnji talne plošče? Kje začeti? Kaj iskati?

Predstavljajmo si, da so vsi materiali že pripeljani in razloženi na gradbišče, na primernem mestu pa nameščen žerjav. Kaj je naslednje? Nato se substrat položi na mesta, kjer bodo ležale plošče. Izdelan je iz betona ali cementa. Na njej se z žerjavom položijo armiranobetonske plošče. V tem primeru je treba razumeti, da ga žerjav preprosto ne bo mogel položiti v skladu z oznakami. To bo zahtevalo sodelovanje vsaj dveh delavcev. S pomočjo lopa lahko ploščo premikajo, dokler ne zavzame izračunanega položaja.

Namestitev talnih plošč
In na koncu postopka so montažni tečaji povezani z jekleno palico, ki po varjenju daje zanesljivo vez. Zdi se, da ni nič zapletenega. A ne pozabimo na nekatere odtenke!

– do namestitve talne plošče ni dovoljeno, da se raztopina podlage posuši. Da bi se temu izognili, je treba hkrati delati pri polaganju in pripravi plošče za dvig – na kavelj žerjava je treba namestiti "pajka". To je naprava štirih enako dolgih kablov, ki bodo med dvigovanjem zagotavljali vrtenje in odmikanje plošče iz vodoravnega položaja. Izgleda takole:

Dvig talnih plošč
– po polaganju plošče je nujno preveriti njeno površino. To bo zahtevalo pogled ali nivo. Če je odstopanje več kot 4 mm, se prekrivanje znova namesti: dvignite, dodajte raztopino in jo spet spustite. Po tem se postopek ponovi.

Četrta stopnja – zaključna dela

Glej tudi: Stroj za rezkanje naredi sam iz vrtalnega stroja

V tej fazi opravljeno delo ni nič manj odgovorno kot samo polaganje plošč. Skladnost stanovanjskih in industrijskih prostorov z normativi in ​​standardi bo odvisna od kakovosti njihove izvedbe. Kaj je treba storiti pri zaključku del? Za večje udobje podatke strukturiramo v majhen algoritem:

● vse reže med ploščami morajo biti zapolnjene ● zarjaveli (utori med ploščami) – izdelani naravnost in enake širine ●, da se prepreči zmrzovanje, je treba popraviti konce plošč.

Zapolnitev vrzeli. Za polnjenje fug se uporablja cementno-betonska mešanica. V tem primeru je pomembno obdelati vse spoje plošč. Paziti je treba tudi na tehnološke luknje, če obstajajo, in jih zatesniti s posebnimi čepi.

Rustikalno polnjenje med talnimi ploščami. Rja je kraj, kjer se talne plošče spojijo z dolgo stranjo. Izgleda takole:

Vgradnja rustikalnih materialov med talne plošče
Vgradnja teh krajev je zelo pomembna za pridobitev popolne strukture. Plošče z okroglimi prazninami na straneh imajo posebne ključavnice, ki zagotavljajo zanesljivo pritrditev pri vlivanju. Vendar se te ključavnice ne izkažejo vedno pravilne in se nahajajo na pravem mestu. To je proizvodna napaka, ki jo je treba odpraviti. Kako narediti? Plošče s ključavnicami, nameščenimi na dnu, so položene z režo 20-30 mm, na spodnji del je nameščena plošča in nastala rja se vlije z malto. Tesnjenje koncev talnih plošč. Konci plošč so zatesnjeni, da se prepreči zmrzovanje. Dela se izvajajo po zaključku namestitve talnih plošč na naslednje načine:

● Praznine se zapolnijo z mineralno volno na razdalji najmanj 200 mm. ● Praznine se zapolnijo z betonsko malto najmanj 120 mm ali zaprejo z betonskimi čepi. ● Praznine se zaprejo z malto z zasipnimi opekami.

Polnjenje praznin v ploščah
Upoštevati je treba tudi, da se ne zapolnijo samo zunanji konci plošč, temveč tudi tisti, ki slonijo na notranjih nosilnih stenah.

Pogosta vprašanja pri vgradnji talnih plošč.

1. Zakaj so sesekljane plošče? Kako to storiti pravilno?

Odgovor: Povsem naravno bi bilo vprašati se, zakaj sekljati peč, če lahko takoj naročite zahtevano velikost in se tako rešite nepotrebnih skrbi? Vprašanje je zelo pravilno, saj se res ne splača varčevati in se zmedi z nepotrebnimi procesi. Toda včasih obstaja takšna potreba. Na primer pri izhodu na podstrešje ali okno. Na prvi pogled se zdi, da ne morete odrezati dela peči. Toda s potrebnimi orodji (brusilnik, drob in odmikač), časom in potrpljenjem ta posel ne bo tako težak. Obstajata dve možnosti za rezanje talne plošče – vzdolž in čez. Če želite ploščo razrezati čez, jo je treba položiti vodoravno, postaviti podložke in nanesti oznake. Blazinice je treba postaviti natančno pod označevalne črte, sicer rez ne bo deloval dobro. Z brusilnikom s predhodno nameščenim diskom se rezanje izvaja na betonu. Po tem se udarci nanesejo z odmikom, vendar ne na robovih, temveč na prazninah in praviloma je 2-3 udarcev dovolj za preboj plošče. Nadalje se na enak način s strani nanesejo udarci na rebra, spodnji del cevi se prebije s pomočjo droga in ojačitev odreže z brusilko. Seveda ne boste dobili popolnoma ravnega okvirja, toda v prihodnosti je to mogoče popraviti tako, da ga zatesnite z malto. Na enak način se plošča razreže po dolžini. Le odmika prelomi praznino, ki poteka mimo, lok pa spodnji del cevi. Armaturni elementi se režejo, ko se pojavijo. Pomembno je vedeti, da so palice armaturne mreže napete in lahko med rezanjem stisnejo brusilni disk. Da bi se temu izognili, je treba palico ne prerezati do konca. Lahko ga popolnoma ločite z lopatico. Tudi v takih primerih je mogoče uporabiti avtogen, ki bo pomagal pospešiti postopek.

Rezanje talnih plošč 2. Kako pravilno rezati loputo v talni plošči?
Odgovor: Loputa mora biti enakomerno razporejena na stičišču dveh talnih plošč. Njene dimenzije se izračunajo glede na tehnične značilnosti plošče in namen, za katerega se bo uporabljala. Običajno loputa ne presega 90×90 mm. Dejansko rezanje se izvede na naslednji način: po predhodnem rezanju z brusilnikom se izvede zgoraj opisani postopek: zgornji deli plošče se prebijejo z odmikačem, spodnji deli pa se zlomijo z lomilom.

Preberite tudi: Povezava stikala za luč z enim ključem legrand

3. Kaj storiti, če ni dovolj širine talne plošče?

Odgovor: Zgodi se, da dimenzije objekta ne sovpadajo rahlo z dimenzijami plošče in nastanejo reže. Kaj lahko storimo v tem primeru? Možnosti je lahko več. Prva je razporeditev vrzeli med stenami in polaganje peščenega bloka na teh mestih. Drsni blok mora biti položen tako, da so njegove luknje na straneh, ne pa zgoraj ali spodaj. Za pritrditev vam ni treba skrbeti, saj jo bo pozneje postavljena stena tesno držala. Poleg tega je med izlivanjem talnega estriha možno še dodatno ojačati blok z armaturno mrežo.

Rešitev problema kratke talne plošče
Druga možnost je postavitev vrzeli med ploščami. Prva plošča je položena blizu stene, vse naslednje pa z enakim razmikom med njimi. Nato je pod vsako režo nameščena plošča, položena je ojačitev in raztopina se vlije.

Postavitev rež med ploščami 4. Pravijo, da je mogoče uporabiti plošče z razpokami. Ali je res?

Namestitev vrzeli med ploščami
Odgovor: Razpoke se običajno pojavijo zaradi neustreznega skladiščenja ali prevoza materiala. Seveda temu ni vedno mogoče slediti. Toda v vaših močeh je nadzor nad pravilno uporabo razpokane plošče. Na prvi pogled se morda zdi, da je najbolje, da ne uporabljamo razpokanih plošč, da se v prihodnosti izognemo nesporazumom. Toda v resnici to velja le za velike razpoke, plošče z majhnimi napakami pa so povsem primerne za delovanje v pogojih dodatne pritrditve in minimalne obremenitve. Kje se lahko uporabljajo takšne plošče? ● med dvema celima ploščama, kjer pozneje dobro zatesnjene rje tvorijo skoraj monolitno prekrivanje; ● v mansardnih stropih, ki niso podprti s streho; ● namesto opečne predelne stene, ki bo nato nosila ploščo; ● na mestu, kjer se plošča lahko naslanja na tri stene.

In za pomiritev duše lahko konstrukcijo ojačate tudi z razpokano ploščo talnega estriha z uporabo ojačitve.

Specifikacije talne plošče

Višina PCB ne presega 220 mm. Teža talne plošče je od 900 kg do 2500 kg in je odvisna od dolžine in širine.

Najpogosteje se v gradbeništvu uporabljajo armirani betonski izdelki, katerih velikost je 6000 x 3000 mm, čeprav lahko največja dolžina plošče doseže 9000 mm. Prerez praznin znotraj talnih plošč je lahko okrogel, ovalni ali v obliki lokov različnih višin. V tem primeru lahko uporabite univerzalno opremo za izdelavo talnih plošč.

Značilnosti

Plošča je pomemben del stavbe, ki ločuje tla. Ta struktura, postavljena vodoravno, je lahko strop ali tla. Učinkovito mora prenašati različne obremenitve, biti močna, ognjevarna in imeti zvočno izolacijske lastnosti. Vse te pogoje izpolnjujejo armiranobetonske talne plošče.

Najpogosteje se uporabljata dve vrsti izdelkov: votli in trdni (monolitni). Vsak ima svoje prednosti in slabosti.

Trdne plošče so težke, drage, nezadostne zvočne izolacije, vendar imajo večjo varnostno mejo.

Kakšne so zahteve za PP

Plošče za prekrivanje morajo biti trpežne, saj je na njih glavna obremenitev tako od same konstrukcije kot od predmetov, ki se nahajajo znotraj.

Kakovostne plošče se zaradi zadostne togosti ne upogibajo pod obremenitvami, kar pomeni, da je njihovo lomljenje izključeno. Pri polaganju bodite pozorni na celovitost: izdelki ne smejo imeti prelomov in razcepov več kot 1 mm.

Pravilno izbrana oprema za izdelavo talnih plošč vam omogoča, da dobite armiranobetonske izdelke, ki preprečujejo prodiranje vlage v konstrukcijo, so ognjevarni, odporni na plin in varčni pri obratovanju. Prisotnost kakovostne ojačitve zagotavlja zadostno togost in trdnost plošč, zahvaljujoč notranjim prazninam pa je postopek polaganja notranjih komunikacij močno olajšan.

Namestitev svetilnikov

Pri izvedbi cementno-peskovnega estriha za poravnavo podlage morate razmisliti o lokaciji svetilnikov. Sprva je vredno izbrati njihovo specifično različico, ki bo igrala povsem drugačno funkcijo, odvisno od različnih pogojev. Preden ugotovite, kakšen je najboljši način za izdelavo estriha v stanovanju, se kupijo in namestijo svetilniki.

Lokacija svetilnikov mora biti takšna, da pravilo zlahka prehaja vzdolž njih pri izravnavanju malte. To pomeni, da bi morali biti svetilniki nameščeni na razdalji drug od drugega v vrstah, manjših od dolžine pravila, za približno 15-20 cm. Poleg tega bi morali biti mejniki nameščeni na razdalji 30 cm od sten v prostoru in strogo na ravni. Od kakovosti te faze je odvisno polnjenje tal z mešanico peska in cementa. Vse bo prišlo iz svetilnikov. Če se bo upoštevala tehnologija, bo talni estrih v ploščni hiši zelo kvaliteten. V vsakem primeru bodite pozorni na debelino, ki ne sme presegati dovoljenih meja. V določenih okoliščinah je na splošno mogoče uporabiti ekspandirano glino ali njene analoge za zmanjšanje celotne mase prihodnjega estriha.

Prejem obrazca PP

Z oblikovanjem betonske mase nastanejo različni izdelki iz armiranega betona. Talne plošče niso nobena izjema. Vendar tudi tu, kot v katerem koli proizvodnem procesu, obstajajo izjeme in posebnosti. Za to tehnologijo izdelave talnih plošč je značilna uporaba različnih mehanizmov. To je priročno, če delavnice ali tovarne delujejo z omejenim asortimanom.

Kalup za izdelavo PP je nameščen na posebni vibrirajoči mizi in pritrjen z elektromagnetom v mirujočem stanju. Armaturna mreža je položena v pripravljeno kovinsko paleto, kar je ključ do trdnosti in togosti prihodnjega izdelka.

Na eni strani opreme so luknje, skozi katere vstopajo posebne cevi – strupi. Potrebni so za ustvarjanje praznin znotraj plošč. Od zgoraj se nanese tudi ojačitvena mreža, celotna konstrukcija pa se previdno vlije z betonom. Treba je omeniti, da je spodnja ojačitvena plast gostejša in so kovinske palice debelejše.

Ko je kovinska posoda prekrita s pokrovom, vibracijska miza povzroči premik kalupa, zaradi česar se mešanica tesno stisne. Po koncu postopka se strupi vrnejo na svoje mesto, v plošči pa ostanejo praznine. Tak stroj je zelo priročno uporabljati za izdelavo talnih plošč, saj se glavni postopek izvaja hitro in učinkovito, kar je zelo pomembno pri izdelavi velikih serij enakih izdelkov iz armiranega betona.

Izravnava podlage pod toplim tlemi – med ploščo in cevmi

Površina tal pred namestitvijo sistema ne sme imeti velikih razlik. Če so razlike večje od 3,5-5 cm, je treba površino poravnati. Če želite to narediti, lahko uporabite pesek, ki ga enakomerno prelijete po tleh in kasneje stisnete.

Brez izravnave lahko storite, če so na ploščah majhne nepravilnosti in napake. To je zato, ker bodo po namestitvi sistema prekriti s finim estrihom. Zato lahko v takih primerih prihranite čas in proračun.

Glej tudi: Razpoke na betonski stropni plošči: kako se znebiti, kako popraviti

Pri kapljicah do 5 cm (udarci) lahko uporabimo suh pesek in EPS. Izdelava estrihov za talno ogrevanje je predraga in delovno intenzivna. Nekateri razvijalci še vedno izpolnjujejo tla – vendar to ni samo dodaten proračun, temveč tudi zamuda pri gradnji za 2-3 dni.

Izkušnje s širine vdolbine:

Dobesedno pred dvema dnevoma sem končal polaganje Epps-a na grobi estrih. Na estrihu so bile kapljice do 3 cm, z lasersko gladko je zgladil s peskom in z gladilko zgladil celotno nadstropje 70 kvadratnih metrov, potem pa vam povem še eno lekcijo! Sprva je trajalo do 30 minut na list. čas, nato pa se navadil in šel vse hitreje in na koncu ga je bilo skoraj takoj mogoče poravnati pod rjuho, tako da je ležal v obzorju in se ni igral. Pri izravnavanju peska ga je bilo treba zmočiti, da se ne valja po estrihu in se lažje gladi

Zastavimo si vprašanje pravokotno: in če ne celo, kaj potem?

To je tudi dovoljeno, vlivanje končnega estriha kompenzira višinske razlike.

Primeri iz ustvarjalne prakse:

Predmet številka 1. Hiša 150 kvadratnih metrov m., stropi iz votlih jedrnih plošč, razlike so bile do 50 mm. Poravnali so jih s suhim peskom po naslednji tehnologiji. Na ploščo se vlije majhna količina peska s hitrostjo pokrivanja 1-2 kvadratnih metrov. m. in izravnana s pravilom. Takoj na izravnani površini se položijo listi ekspandiranega polistirena. Uporabili smo PSB-S-35 debeline 30 mm. Glavna stvar je, da listi ekspandiranega polistirena ležijo na ravni podlagi, se ne igrajo in ne upogibajo, ko hodijo po njih. Naloga hkrati ni bila izravnati celotnega poda do obzorja, med posameznimi ploščami bi lahko prišlo do padca, ki bi ga nato poravnali z estrihom. Po polaganju listov EPS na celotno sobo je bil položen polietilenski film, ojačitvena mreža 100x100x4 in vse to so na ploščo pritrdile glive. Po tem je bila na mrežo pritrjena cev za talno ogrevanje in napolnjena z raztopino z vlakni in mehčalcem vzdolž svetilnikov. Debelina estriha – od 50 do 100 mm.

Predmet številka 2. Kopališče 30 kvadratnih metrov m., tračni temelj, tla na tleh. Plodna plast je bila odstranjena v fazi gradnje temeljev, v notranjost je bil vložen pesek, plast 40-50 cm. Pesek se razlije in nabije. Nato zgornjo plast peska odrežemo s pravilom, dokler ne dobimo enakomerne podlage, kamor jo je treba dodatno vliti. Na izravnano površino se položi plast ekspandiranega polistirena debeline 100 mm, razreda PSB-S-35. To je priročno narediti v odsekih 1-3 kvadratnih metrov. m.: izravnan, položen PPS, šel dlje. Nato je bil na vrh položen drugi sloj EPS, prav tako debel 100 mm (skupna debelina 200 mm), s prekrivajočimi se šivi. Po tem je bila ojačitvena mreža 100x100x4 položena in pritrjena z glivicami, ki so bile preprosto zataknjene v PPS. Ločeni odseki mreže so bili povezani skupaj s plastičnimi sponkami. Po tem je bila na mrežo pritrjena cev za talno ogrevanje in napolnjena z raztopino z vlakni in mehčalcem vzdolž svetilnikov. Debelina estriha 70-80 mm.

V nobenem objektu ni bilo težav. Glede na izkušnje izkušenih graditeljev je predhodno izravnavanje betonskega poda z estrihom za polaganje FFS le, če denar nima kam iti, IMHO.

Vprašanje: kaj če ne boste pozorni na kapljice in EPSP postavite blizu drug drugemu, v obliki dagestanskih gora?

To počnejo tako – postavijo Epps tam, kjer je ukrivljen korak. Nadalje, omrežje in TP cevi. Na spodnjo ploščo postavite tesnila pod mrežo, tako da so cevi TP na enaki razdalji od površine bodočega estriha. Nato napolnite estrih in to je to.

——————-

Predmet številka 3. Talne plošče – pade do 3-5 cm. Površina hiše je 136 m. Gradbeniki so bili zavrteni na predhodnem betonskem estrihu. Posledično je KAMAZ dostavljal pesek čim bližje (iz kamnoloma je bil sprva moker). Dva pridna delavca (mladi tadžikistanski fantje) sta za 2 toni (2019) 2,5 ure v samokolnici prinesla pesek v vse prostore. Sprva sem zase udaril nič, s palico z nabijačem na ploščici označil palico, prižgal laser in pri delu z grabljico in nabijačem enakomerno potegnil pesek po sobah. Pesek je pustil, da se posuši. No, potem vsi tradicionalni – EPS listi za gobe skozi pesek do plošč. Če koga zanima, so listi debeli 5 cm. Vse deluje brezhibno.

In tako lahko, če ste zase ljubljeni: na dva različna načina. Metoda ena.

1. Talno površino očistimo pred sledovi mavca in drugih nečistoč. Najlažje je bilo uporabiti navadno sekiro. Poskusil sem z luknjačem in lopato. Ampak to je bolje narediti s sekiro.
2. Temeljimo površino.
3. Raztopino zmešamo. Vzel sem 1 vedro cementa M500, 3 vedra peska srednje vlažnosti. Pol vedra vode, 150 gramov mehčalca, 40 gramov vlaknin in 50 gramov CEP15 (lahko uporabimo dobro PVA lepilo). Vse to zapremo. Iz te raztopine zajemamo majhen del in uporabimo vodo do kisle smetane. Nalijte na tla in razporedite po površini, ki ustreza 2 listom ekspandiranega polistirena. Vržemo zahtevano količino raztopine in praviloma naredimo ogledalo, ki ga zmočimo z vodo. Debelina polnila na najvišjih točkah ravnine je minimalna – 0-2 mm.
4. Ekspandirani polistiren na spodnji strani praskajte z lopatico do globine 5-10 mm s korakom 5-10 cm. Z lopatico v te utore vtrite raztopino.
5. Na raztopino nanesemo polistirensko peno in jo s krožnimi gibi drgnemo.
6. Ponovimo postopek za naslednji 2 EPS plošči itd. Prednosti te metode. V velikih količinah ni potrebno lepilo iz pene in glive. Če je vse narejeno previdno, je podlaga pod ekspandiranim polistirenom popolnoma toga. Tanki estrih (30-40 mm) lahko nalijete od zgoraj, ne da bi se bali, da bo pri obremenitvi počil. Slabosti. Zelo, zelo zamudno. Pena je še vedno potrebna, saj zrcalo ne bo popolnoma delovalo. Tam bodo področja s peno iz polistirenske pene, ki jih prebodemo s pištolo in damo malo pene. Takšna območja je bolje obdati z glivicami, da pena ne dvigne ekspandiranega polistirena tam, kjer leži dobro na podlagi. Po takšni površini lahko hodite šele po 2 dneh. Ne prej.

2. metoda

1. Površino tudi očistimo, tudi temeljimo. Mešamo isto raztopino, vendar v veliko manjših količinah.
2. Poravnali bomo le lokalne globoke višinske razlike, območja pred lepljenjem itd. Čakamo 2 dni.
3. Na ekspandiranem polistirenu naredimo zareze kot pri 1. metodi.
4. Na tla položimo list ekspandiranega polistirena in izvrtamo 6 pritrdilnih lukenj za glivice. Če vrtalnik ni šel skozi talno ploščo v prazno, morate biti pozorni na to luknjo, saj bodo težave z zabijanjem jedra v glive.
5. Lepilo iz pene nanesemo na 1 ploščo ekspandiranega polistirena. Na širini lista 600 mm sem dobil 6 trakov. 30-40mm se je umaknil z robov.
6. Na talno ploščo nanesemo polistirensko peno, ki jo nežno pritiskamo po celotni ravnini. Glavna naloga je, da nanj ne obremenjujemo strižnih obremenitev. Glivice vstavimo do konca. Brez jedra jih ne kladiva veliko. Nato zabijemo jedra. Delovati je treba ritmično, saj čas od začetka nanosa pene na list do zamašitve zadnje glive tega lista ne sme presegati 2-3 minut.
7. Vse ponovimo za naslednji list. Za boljši oprijem lahko na utor-glavnik prejšnjih plošč nanesete malo pene. Prednosti te metode. Potrebna je manj rešitev. Hitrost dela je večja. Slabosti. Velika poraba drage pene (1 valj na 8-10 kvadratnih metrov) in glivic (8-9 kosov na 1 kvadratnih kvadratnih metrov) Veliko dela s perforatorjem. Na 100 kvadratnih metrov 6 svedrov 10 * 230 mm levo

Še en odtenek. Pri polaganju polistirenske pene se odmaknite 15-20mm od sten. Nato v tem utoru po obodu prostora položite dušilni trak in ga z roko pritiskajte na steno, da potisnete razdaljo med ekspandiranim polistirenom in trakom. Ni treba pritrditi traku na steno z mozniki.

Dodelava, parjenje in toplotna obdelava

Za ustvarjanje neprekinjenega cikla dela dovoljujejo posebni predori (kontrolne točke), katerih višina ne presega 1 m. Znotraj tekočega traku se počasi premikajo z oblikovanimi talnimi ploščami, ki so enakomerno obdelane s paro. Dolžina komor in hitrost gibanja armiranobetonskih izdelkov se izračunata tako, da so plošče kakovostno obdelane. Praviloma to traja vsaj en dan. Končane talne plošče lahko pošljete v skladišče vsak drugi dan.

Podpora stropnega stropa na steni je eden od kazalnikov zanesljivosti, varnosti in trajnosti stavbe. Veliko je odvisno od pravilne namestitve peči, zato vse norme in pravila urejajo državni organi. Obstaja poseben dokument – SNiP, ki je zbral sklop teh standardov.

Imenovanje tal

Armirani beton je ena glavnih nosilnih konstrukcij stavbe, zato jim je med gradnjo namenjeno dovolj pozornosti. Glavna naloga armiranobetonskih tal je prenos in porazdelitev obremenitve na lastno težo in nato na druge elemente stavbe.

Po lokaciji so te gradbene konstrukcije razdeljene na medetažne, nadkletne in podstrešne. Plošče so izdelane v tovarni in so več vrst:

• montažni monolitni;
• votle;
• iz težkih razredov betona.

Glavne zahteve, ki jih morajo imeti kakovostna tla, so trdnost, togost, ognjevarnost, zvočna in vodoodpornost.

Večina talnih plošč je izdelanih s prazninami, ta zasnova velja za najbolj optimalno glede teže in kakovosti. Polaganje poteka na nosilnih stenah konstrukcije, katere korak je lahko do 9 m.

Parametri za količino ležaja

Največja in najmanjša podpora prekrivanja plošče na steni je določena z naslednjimi dejavniki:

1. Namen stavbe je stanovanjski, industrijski, upravni.
2. Material, iz katerega so izdelane nosilne stene, in njihova debelina.
3. Velikost razpona, ki ga je treba prekriti med stenami.
4. Velikost armiranobetonske talne plošče in njena teža.
5. Potresni kazalci lokacije stavbe.

V skladu s podatki SNiP je podpora talnih plošč na stenah od 9 do 12 cm, odvisno od zgoraj opisanih dejavnikov. Končno velikost določijo inženirji pri projektiranju stavbe. Pomembno je pravilno izračunati količino prekrivanja, sicer lahko pritisk tal povzroči postopno razpokanje in uničenje stavbe.

Votležilni sistemi. Obstoječe metode obnovitve

Ojačitev votlih plošč in oblog: 1 – zasnova plošče; 2 – kazen; 3 – armaturna mreža, 4 – betonska mešanica.

Spodaj so navedene številne osnovne tehnike, ki so bile uspešno uporabljene pri ojačitvi talnih plošč. Torej:

• postopek, ki vključuje povečanje debeline nad ploščo od spodaj;
• metoda za ureditev dodatnih (ojačanih) reber v obstoječih prazninah talnih plošč;
• način namestitve vijakov (pritrdilnih vijakov) v spoje med tlemi;
• način vstavljanja od konca do konca med prekrivajočimi mozniki (kovina);
• način lepljenja steklenih vlaken z uporabo polimernih raztopin ali epoksi lepila;
• metoda monolitne obdelave fug z uporabo polimernih raztopin;
• metoda monolitne obdelave fug z uporabo betona in predhodni nanos lepilne sestave na površino konstrukcije;
• način postavitve dodatnih kovinskih polic.

Okrepitev talne plošče z ojačitvijo nosilcev.

Tu so še tri glavne metode, ki se uporabljajo pri obnovi (krepitvi) armiranobetonskih talnih plošč:

• metoda z uporabo povečanja debeline plošč zaradi novega betonskega sloja (30 mm) z izvedbo ojačitve v območju negativnih trenutkov;
• metoda z uporabo izvedbe nove plošče na vrhu stare plošče.

Priporočena debelina nove plošče ne sme biti manjša od 50 mm. Ojačitev se izvede v skladu z ojačitvijo stare plošče (tako negativne kot pozitivne).

Metoda, ki vključuje izvedbo nove talne plošče nad staro. Za to se spodnji betonski pokrov odkruši, dokler ne doseže polovice premera ojačitve (spodnji) in pritrdi ojačitev novega poda. Debelina betonskega pločnika mora ustrezati vrednosti najmanj 20 mm.

Enota za podporo plošče na opečni steni

Pri gradnji opečnih zgradb se zidanje izvaja blizu prihodnjega stropa, medtem ko je pomembno, da pustite majhne niše za namestitev stropov. Vozlišče za podporo talne plošče na steni je ustvarjeno ob upoštevanju naslednjih pogojev:

• konci plošč ne smejo počivati ​​na opečni opeki. Na primer, s prekrivanjem 12 cm mora biti širina niše 13 cm;
• sestava malte za zidanje in pritrjevanje tal mora biti enaka;
• praznine v kanalih je treba zapolniti z betonskimi oblogami. Izdelujejo se v tovarni skupaj s ploščami.

Minimalna podpora talnih plošč na opečni steni ni standardizirana, če armirani betonski izdelek leži na končnih stenah z eno stranjo. Namestitev se izvede tako, da zid, ki bo višji od tal, ne leži na nastalih skrajnih prazninah.

Polomljena plošča

Če je plošča razpokana, jo lahko uporabimo kot tla? Gradbeniki med gradnjo pogosto uporabljajo talne materiale s podobnimi napakami, ki se prilegajo, pod pogojem, da razpoke niso prevelike. V tem primeru je pomembno, da jih ne naložite preveč in jih dodatno popravite.

Obstaja več možnosti, kje je bolje namestiti razpokane plošče.

1. Naj gre na zunanjo ali nosilno steno za 0,1-0,15 m. Takšna shema polaganja predpostavlja, da bo plošča hkrati naslonila na tri stene ne samo s kratkimi robovi, temveč tudi z dolgo stranjo. Višje stene ga zanesljivo pritiskajo in s tem zagotavljajo dodatno pritrditev.
2. Ploščo lahko položite tam, kjer je nameščena opečna pregrada, ki jo bo podpirala.
3. Obstaja še ena shema zlaganja, ko je razpočni material nameščen med dvema celo številoma. Med namestitvijo se med konstrukcijami tvorijo rustikalni vzorci, ki jih je treba skrbno zatesniti z malto, da se ustvari skoraj monolitno prekrivanje.
4. Deformirano ploščo lahko položite na mesto, kjer je minimalna obremenitev. Na primer, za podstrešje, vendar je pomembno, da strukturni elementi strehe ne počivajo na njem.
5. Če so razpoke precej velike, približno 4-10 mm ali jih je veliko, je treba poškodovan del odrezati in uporabiti samo celotnega.

Montaža tal

Dela na vgradnji tal izvaja gradbena skupina štirih ljudi:

• žerjavist, ki napaja ploščo,
• vrv, ki izvaja pritrjevanje plošč,
• dva monterja, ki ploščo usklajujeta in postavita na določeno mesto.

Hkrati je podpora talnih plošč na opečni steni eden najpomembnejših postopkov, ki zahteva dosledno upoštevanje standardov.

Pred izvedbo inštalacijskih del je nujno poravnati greben opeke. Če tega ne storite, bo peč nestabilna. Reže med ploščami so zatesnjene s cementno malto.

Glej tudi: Kuhinjska napa ne deluje dobro – rešitve problema (1 fotografija)

Sidranje talnih plošč

Pravilna in nepravilna podpora talnih plošč.

Sidra so pritrdilni kovinski priključki, ki so položeni v kakršne koli temelje. Sidranje talnih plošč je treba opraviti po postavitvi vsakega nadstropja. Sidranje je način pritrditve plošč med seboj in na stene prostora. Namestitev sider se izvaja na razdalji približno 3 metre. Za pritrditev armiranobetonskih talnih plošč se uporabljajo nosilci, palice ali kovinske plošče. Sidranje se izvede šele po izvedbi namestitve in namestitve vseh konstrukcijskih elementov. Sidra so pritrjena na pritrdilne tečaje. Konci morajo biti s steno povezani s pritrdiščem v obliki črke L. Po tem je treba sidra zapreti in obdelati s cementno malto, tako da so zaščiteni pred korozivnimi procesi. Prekrivajoči se armiranobetonski elementi, ki ležijo na površini sten v prostoru, se pritrdijo s kompozitnimi sidri.

Značilnosti vgradnje stropov za zgradbe iz gaziranega betona

Podpora prekrivanja plošče na steni se izvede na obročasto ojačanem pasu, ki je nameščen vzdolž njenega oboda. Takšen monolitni betonski trak, ki pokriva celotno stavbo, je potreben, če je podpora manjša od 12 cm. Za oklepni pas so priporočljivi naslednji parametri:

• debelina 12 cm;
• širina 25 cm;
• globina ležaja je enaka kot pri armiranobetonskih ploščah.

V kombinaciji z močnim ojačanim pasom ustvarja trdno strukturo, ki konstrukciji zagotavlja zadostno odpornost na udarce v sili, ekstremne temperature in deformacije krčenja.

Če je količina podpore stropa na steni večja od 12 cm, potem stavba ne potrebuje dodatnega ojačenega pasu. V takih primerih zadostuje izdelava ojačanega pasu iz obročastega sidra vzdolž zunanjega oboda plošč.

Izračun parametra ležaja

Ureja količino podpore talnih plošč na stenah SNiP (sicer niz pravil in predpisov), pri čemer poudarja naslednje vrste velikosti plošč:

• modularna – širina razpona, v katerem je konstrukcija nameščena;
• konstruktivna – dejanska velikost stropne plošče od enega do drugega konca.

Na primer, če je modularna dolžina tal 6,0 m, potem je resnična 5,98 m. Za pridobitev velikosti prostora 5,7 m je treba namestiti ploščo s podporo 12 cm. Optimalen izračun podpore tal plošča na steni je pomembna tudi za ohranjanje toplote v prostoru. Če je konec preblizu zunanje površine stene, bo v notranjost prodrl hladen zrak. Ta zasnova pozimi daje hladna tla.

Polaganje armiranobetonskih plošč na stene

Tehnologija polaganja talnih plošč na steno je izbrana ob upoštevanju značilnosti materiala, iz katerega so postavljene stenske konstrukcije.

Stene iz gaziranega betona

Ob konturi stavbe iz gaziranih betonskih blokov je treba postaviti betonski oklepni pas. Monolitna konstrukcija je zgrajena na zunanjih nosilnih stenah, pa tudi na notranjih, če stojijo na temelju.

• za ojačani monolitni pas se uporablja beton B15 ali višji razred trdnosti;
• širina pasu naj ustreza širini stene, toda pri stenah, večjih od 500 mm, je dovoljeno ta indikator armopoje zmanjšati za 100-150 mm;
• plošče in jermen so dodatno povezani z varjenjem vgrajenih delov.

Globina podpore pri polaganju plošč na gazirane betonske bloke mora biti v skladu z naslednjimi standardi:

• od 40 mm, ko je podprt vzdolž konture:
• od 50 mm za armirane betonske izdelke do 4200 mm, podprte na obeh straneh;
• od 70 mm za armirane betonske izdelke z dolžino več kot 4200 mm, če so podprti na obeh straneh.

Opečne stene

Opečne stene so postavljene v polni debelini do predvidene višine stropa. Nadalje se zidanje izvaja samo z zunanje strani stavbe, zaradi česar se oblikuje niša, kjer bo položen rob talne plošče.

Najmanjša dovoljena globina nosilca po standardih je 90 mm. Toda pri načrtovanju običajno predvidevajo globino nosilca 120 mm (pol opeke) in tvorijo nišo z globino 130 mm, da zapustijo toplotnoizolacijsko režo, sicer bo strop služil kot hladni most.

Za polaganje talnih plošč na opečno steno uporabite isto malto, ki je bila uporabljena za polaganje opeke.

Kletna talna plošča

Namestitev talnih plošč za kletna tla je najlažja. Da bi dosegli ravno površino za polaganje armiranobetonskih konstrukcij, je treba zgornji rob temelja poravnati. Nato so opažne plošče postavljene vzdolž zgornjega roba vlivanega temelja. Ta struktura je napolnjena z betonom. Tako dobimo popolnoma enakomerno blazino za namestitev plošč.

Plošče, nameščene na gladki površini, tvorijo raven strop, v katerem morate le zapreti šive, po katerem je pripravljen za dodelavo.

Tesnjenje spojev med ploščami

Po določitvi optimalne velikosti podpore talnih plošč na stenah in namestitvi samih armiranobetonskih konstrukcij bi morali začeti tesniti spoje med njimi.

Za to se uporablja pesek-cementna malta, če so vrzeli nepomembne. Če obstajajo velike vrzeli, uporabite naslednje metode:

1. Opaž je urejen iz lesenih desk, v katere poteka naknadno vlivanje raztopine.
2. Velike vrzeli lahko zapolnimo z ostanki armatur, drobci opeke in drugimi materiali. Zataknejo se v razpoke, ki so nato prekrite z betonom.

Pomembno je, da praznine, ki nastanejo med namestitvijo plošč, takoj zatesnite. To močno poenostavi zaključna dela, ki bodo izvedena na koncu gradnje.

Prihodnja trdnost in vzdržljivost konstrukcije je odvisna od pravilnega izračuna količine podpore tal na steni. Zato ta postopek urejajo pravila SNiP, izvajajo pa ga izkušeni oblikovalci.

Talne plošče – ta vrsta izdelkov iz armiranega betona bo obravnavana v tem članku.

Vsi sodobni projekti stavb so glede na njihov proizvodni postopek razdeljeni v dve veliki skupini:

• zlitine na mestu
• montažne zgradbe in objekti

Osnovna načela polaganja votlih plošč

Osnovna pravila za polaganje talnih plošč:

1. Elemente montažnih betonskih tal je treba podpirati na stenskih ali temeljnih konstrukcijah s kratkimi stranicami.
2. Pred namestitvijo je treba praznine na koncih zatesniti s posebnimi betonskimi vložki ali lahkim betonom M200 – s tem bodo plošče močnejše v vozliščih stiskanja sten.
3. Na podpore je treba nanesti malto. Znamka – od M100 in več, debelina sloja – od 20 mm.
4. Peči ne smete obračati. Da bi konstrukcija zdržala velike obremenitve, je v spodnji ravnini plošče predvidena ojačana ojačitev, ki se upre raztezanju. Nepravilno nameščena plošča se lahko med delovanjem zlomi. Spodnja površina armiranega betonskega izdelka (bodoči strop prostora) je gladka, zgornja površina je hrapava, neravna.
5. Inštalacijska dela opravljajo tri do štiri osebe, uporablja se dvižna posebna oprema. Ena oseba pritrdi ploščo na kavelj žerjava z zanko s štirimi kraki, dve drugi se ukvarjata s polaganjem plošče v prostor, ki ji je dodeljen, in odpenjanjem zanke. Če se dela izvajajo izven vidnega polja strojevodje, mora dodatna oseba ukazati upravljavcu žerjava.
6. Plošče so zložene čim tesneje. Če dolžina prostora ni večkratnik širine elementov, je preostala reža med talnimi ploščami med namestitvijo napolnjena z monolitnim betonom, po predhodno nameščenem opažu.
7. V zadnji fazi namestitve so armirane betonske plošče pritrjene na stene in med seboj, da se zagotovi togost celotne konstrukcije. Korak namestitve sider na stene je 2-3 metre. Prekrivanje celotnega nadstropja mora biti trden trden disk, tako da je zgradba stabilna in se ne sesuje čim dlje med visoko potresno aktivnostjo.

Primerjava talnih plošč in monolita

Vsaka od teh skupin ima prednosti in slabosti. Monolitne strukture stavb in struktur imajo glavno in neizpodbitno prednost – naredite lahko skoraj vsako zamislivo in nepredstavljivo obliko, ki uteleša ustvarjalno vizijo arhitekta. Druga enako pomembna prednost je, da so monolitne konstrukcije bolj trpežne, ker jekleni okvir iz armature prehaja skozi vse strukture stavbe kot celote. Hkrati se lahko zmanjša količina betona in debelina nosilnih nosilcev, kar lahko vpliva tudi na proračun v pozitivni smeri.

Montažne stavbe imajo svoje prednosti. Najprej je to čas gradnje konstrukcije – vsi deli bodoče stavbe se na gradbišče pripeljejo v pripravljeni obliki, monolit pa se po 28 dneh okrepi, čeprav na velikih gradbiščih Naslednje nadstropje je že postavljeno v 1,5-2 tednih, po prelivanju prejšnjega nadstropja. Po zaslugi standardiziranega in avtomatiziranega proizvodnega procesa vsi izdelki prejemajo standarde kakovosti v okviru uveljavljenih zakonskih omejitev.

Omeniti velja tudi, da so stroški dela ljudi in opreme med gradnjo stavb iz montažnega betona bistveno nižji. Na primer, če talno ploščo vlijemo z monolitom z ocenjenimi stroški betona 3000 rubljev na 1 kubični meter betona, bo delo gradbenikov stalo približno 3 tisoč rubljev na 1 kubični meter vlitega betona, delo vključuje stroški vezave ali varjenja armaturne kletke, namestitve opažev in vlivanja betona. Skupna cena je približno 6 tisoč rubljev na 1 kubični meter končnega izdelka.

S talno površino 100 kvadratnih metrov bo polnjenje talne plošče z debelino 20 cm stalo 100 x 0,2 x 6000 = 120 000 tisoč rubljev. A ne pozabite na kovinski okvir. Za izračun vzamemo ojačitev 10 mm, mrežo (nagib celic) 20 cm. za naš volumen potrebujemo približno 100 bičev ojačitve (dolžina biča je 11,7 metra), to je za en nivo mrežnega očesa, za dva oziroma 200. To je približno 1,5 tone kovine, s ceno kovine od 32 tisoč na tono, cena je 48 tisoč rubljev. Na pletilno žico in čepe lahko vržete tudi 2.000 (blazinice, tako da se ojačevalna mreža ne dotika opažev – po vlivanju naj beton zaščiti jekleno armaturo pred okoljem). Skupaj 170 tisoč rubljev.

V tem primeru je za pokrivanje tega prostora votle talne plošče potrebovalo 12 plošč

… Skupne mere plošč za izračun so bile vzete 6300 x 1500 (talne plošče PK 63-15), glede na površino se izkaže, da je potrebnih 11 plošč, vendar se običajno zgodi, da so plošče zložene v dve enaki vrsti ( na primer, če je hiša 12m X 8,5m), štrleče ostanke plošč pa običajno odžagamo z diamantnim kolesom za brusilnik ali jih odbijemo z lomiščem v smeri vzdolžne luknje plošče. Ker ni vedno mogoče izdelati hiše po projektu, z dimenzijami, prilagojenimi dimenzijam plošč. Čeprav če govorimo o večnadstropni gradnji, so v tem primeru vse dimenzije skladne s tipičnimi merami tovarniških armiranobetonskih izdelkov.

Torej, 12 plošč, stroški plošče PK-63-15 so približno 10.000 tisoč rubljev, dostava po mestu je približno 4,5 tisoč na let, na hrbtni strani največ 4 plošč (govorimo o novih in neuporabljenih plošče). 3 leti so 13,5 tisoč rubljev, plus stroški plošč je 120 tisoč rubljev.

Polaganje 12 plošč je največ 3 ure dela, stroški najema žerjava so 1,5 tisoč rubljev na uro, najmanj 3 ure skupaj 4,5 tisoč. Plačilo delavcev za peč je največ 500 rubljev za peč (čeprav lahko 2 pomočnika, 500 rubljev na dan, pod strogim vodstvom delata čudeže). Skupaj 6 tisoč. Skupaj se izkaže 144 tisoč rubljev. Ta primer prikazuje razliko 26 tisoč rubljev, čeprav jo morate v resničnem primeru izračunati ločeno. A na končnem armiranobetonu bomo vedno prihranili majhen prihranek, če primerjamo kakovostne delavce, ki vlivajo monolit, in nove armiranobetonske konstrukcije.

Glavne metode sanacije razpok v talnih ploščah

Trenutno je na voljo več možnosti talne plošče:

• trdne armiranobetonske plošče;

• votle jedrne plošče;

• lahke votle plošče;

• rebraste plošče.

Za trdne armiranobetonske plošče je značilna povečana trdnost, zato so pri njih razpoke izjemno redke, vendar se takšno prekrivanje pogosto uporablja za oblikovanje tal v stavbah, ki niso namenjene stanovanju, saj je njihova zvočna izolacija slabša od drugih možnosti plošč.

Ploče iz votlega jedra se trenutno najpogosteje uporabljajo za stanovanjsko gradnjo, saj imajo več pomembnih prednosti, vključno z zadostno dolžino, da tvorijo dvajset metrov razpon v stavbah z vzdolžno zasnovo nosilnih sten in zadostno zvočno izolacijo. Lahke votle plošče se uporabljajo predvsem v zasebni ali nizki gradnji, ker nimajo večje trdnosti in ne prenesejo večjih obremenitev. Rebraste talne plošče se v glavnem uporabljajo pri gradnji industrijskih stavb.

GLAVNI VZROKI RAZPOK IN OCENA MOŽNOSTI POPRAVILNIH DEL

Popravilo plošč, ki pokrivajo armiranobetonske rezervoarje: 1 – obstoječa plošča; 2 – žarek; 3 – strukturna ojačitvena mreža; 4 – nova plast betona.

Takoj je treba opozoriti, da se razpoke in napake na talnih ploščah različnih vrst kažejo na različne načine in imajo lahko različne posledice. V trdnih armiranobetonskih ploščah je pojav razpok izjemno redek pojav, ki se praviloma pojavi zaradi mehanskih poškodb zgornje betonske plasti ali zaradi daljše izpostavljenosti dejavnikom iz okolja. Popravilo armiranobetonskih plošč se izvaja v skladu z obstoječo škodo. Če se na plošči pojavijo majhne razpoke ali več globokih razpok, jih je mogoče preprosto zapreti in preprečiti njihovo povečanje. Če je škoda velika, je treba izvesti popravila, namenjena odpravi korozije armature in obnovi poškodovane betonske plasti. Rebraste plošče v večini primerov zahtevajo enaka popravila kot masivne armiranobetonske plošče.

Popravilo večjih napak na talnih ploščah.

Votle in lahke votle plošče so najpogosteje izpostavljene različnim deformacijam. Razlogov za nastanek deformacij in napak teh vrst plošč je veliko. Na takih talnih ploščah je vpliv okolja močnejši. To vodi k dejstvu, da se beton tanjša, perforacije pa do armature in praznin. Poleg tega lahko pride do razpok zaradi naravnega pogrezanja tal, preobremenitve plošče, mehanskih poškodb, začetne nepravilne namestitve itd. Takšna popravila so v večini primerov zapletena gradbena naloga, ki zahteva resne izračune.

Popravilo se lahko razlikuje glede na stopnjo poškodbe. Če se pojavi nepomembna razpoka do 2 mm, je mogoče povsem normalno zatesniti razpoko, da se prepreči njeno širjenje. V primerih, ko je beton močno poškodovan in obstaja verjetnost zloma pred ojačitvijo, je treba izvesti popravila, namenjena zaščiti armature pred korozijo. Če je plošča počila, nato pa je prišlo do povešanja, je zadeva najverjetneje v njeni preobremenitvi in ​​v tem primeru ni mogoče izključiti poškodbe ali pretrganja armature, kar pomeni, da se ne zahteva le lokalna škoda, temveč tudi ojačitev oz. popolna ojačitev celotnega nadstropja.

V nekaterih primerih, ko je povešanje plošče zaradi njene deformacije in razpok ključnega pomena, to je, da doseže 15-20 mm, popravila, namenjena krepitvi in ​​krepitvi nosilnosti, morda ne bodo dala pozitivnega rezultata, potem pa le popolna zamenjava plošča bo ostala, vendar je treba takoj opozoriti, da je takšna rešitev problema zelo mučna in ni vedno izvedljiva, vse je odvisno od dolžine in oznake plošče, pa tudi od njegove lokacije.

POPRAVILO MANJŠIH RASTKIN

Ojačitev monolitne talne plošče.

Nastanek majhnih razpok je precej značilen za katero koli talno ploščo, vendar praviloma ne vplivajo na stabilnost in trdnost tal. Takšna škoda je praviloma lahko na plošči več let, medtem ko se razpoka ne poveča, saj je kot v zamrznjenem stanju. Kljub temu, da takšne razpoke ne predstavljajo posebne nevarnosti, ne smete pustiti stvari naključno in prezreti njihovega popravila, saj tudi zelo tanke razpoke neizogibno dobijo vodno paro, kar prispeva k nadaljnjemu uničenju betona. Če ta postopek doseže ojačitev in se začne njena korozija, bodo v prihodnosti morda potrebna resnejša popravila.

Shema ojačitve za talne plošče.

Majhne razpoke, ki nastanejo v prekrivanju, je odvisno od njihove globine in velikosti mogoče popraviti na dva različna načina. Če je razpoka nepomembna in v plošči ni ohlapnosti, je povsem mogoče poškodbe sanirati s kiti. Kiti lahko vzamete iz tovarne ali pa ga pripravite sami z mešanjem krede in mavca. Za takšna manjša popravila je najprej treba odstraniti dekorativni sloj na celotnem območju razpoke, razpoko očistiti z lopatico ali nožem in jo navlažiti. Nato je treba razpoko zapreti s široko lopatico in jo po sušenju obrusiti.

Drugi način sanacije majhnih razpok je še posebej pomemben, če so globoke razpoke, vendar je treba takoj reči, da je bolj naporen. Za popravilo globokih razpok v tleh je priporočljivo iztisniti kraje, kjer se plošča razpoči, z raztopino cementa ali mavca. Ta način popravila je precej naporen, rezultat pa je tudi precej trajen. Za izvedbo takega popravila je treba očistiti območje lokalizacije razpok in ga napolniti z gradbeno brizgo. Ko je razpoka popolnoma napolnjena z malto in se posuši, je treba kiti in pesek, kot v prvem primeru.

Za popravilo majhnih razpok na talnih ploščah boste potrebovali naslednja orodja in materiale

• kiti nož;

• gradbena brizga;

• brusni papir;

• sadra;

• kos krede;

• cementna malta.

Popravilo razpok zaradi korozije ventilov

Krepitev reber montažnih plošč: a – z monolitom dodatnih okvirjev v votlih kanalih; 1 – votlo-jedrna plošča; 2 – utor, preboden v polici vzdolž votlega kanala; 3 – dodatna ojačitvena kletka; 4 – monolitni beton.

Za nastanek razpok in napak pri različnih vrstah talnih plošč je pogosto značilen videz korozije ojačitve. Takšna škoda je precej resna, saj oslabitev ojačitve neizogibno povzroči zmanjšanje trdnostnih kazalnikov, kar vodi do odklona plošče in lahko celo povzroči njen zlom. Zrak in vodna para prehajata skozi razpoke, ki vodijo do ojačitve, zaradi česar kovina oksidira. Jedka kovina povečuje prostornino in nastaja več razpok, kar vodi do nadaljnjega luščenja betona.

Številna dejstva lahko povzročijo nastanek razpok, ki lahko vodijo do korozije armature, vendar se večina tega zgodi zaradi stanjšanja betonske plasti. Precej enostavno je razumeti, ali obstaja korozija, saj v tem primeru robovi razpok in območje okoli njih porumenijo, prav tako pa lahko nastane značilna rumena prevleka. Dela na obnovi plošče bodo v tem primeru precej mukotrpna. Najprej je treba s korodirajočih armaturnih palic odbiti ves ločeni beton.

Krepitev reber montažnih plošč: b – betoniranje šiva med ploščami; c – enostransko kopičenje od spodaj; 1 – votlo-jedrna plošča; 2 – utor, preboden v polici vzdolž votlega kanala; 3 – dodatna ojačitvena kletka; 4 – monolitni beton; 5 – ojačana plošča; 6 – ojačitev v šivu; 7 – dodatna oprema; 8 – kratki skladi; 9 – ojačitev reber plošče.

Nadalje je treba poškodovane armaturne palice skrbno obrusiti in odpreti s protikorozijskim sredstvom. V primerih, ko pride do močnega stanjšanja armaturne palice zaradi korozije, je treba poškodovano območje okrepiti z varjenjem dodatnega kosa ojačitve. S to možnostjo morate najprej očistiti odsek ojačitve pred rjo, nato pa nanj privariti kos ojačitve zahtevane dolžine. Za te namene je najbolje uporabiti ojačitev 15-20 mm, in če mesto omogoča, je mogoče variti celo več palic. Preostale robove betona je treba temeljiti in luknjo okoli obdelane armature skrbno zatesniti s cementno malto. Ko se poškodovano območje popolnoma posuši, je treba celotno površino plošče ometati s cementno-apnenim ometom s plastjo najmanj 15 mm.

Za izvedbo tovrstnih popravil bodo potrebna naslednja orodja in materiali:

• kladivo;

• dleto;

• brusni papir;

• fitingi zahtevane velikosti;

• varilnik;

• kiti nož;

• temeljni premaz;

• cementna malta;

• mavec.

OJAČEVANJE POKRIVNE PLOŠČE

Okrepitev talne plošče.

V primerih, ko je poškodba ojačitve znotraj plošče dosegla kritično točko in je plošča že močno upadla, je treba poseči po radikalnejšem popravilu, saj večina deformacije nastane zaradi oslabitve njene trdnosti. Ojačitev omogoča, da brez uporabe težke opreme dosežemo znatno povečanje trdnosti plošče in njene odpornosti na zunanje okolje. Poleg tega je ojačitev pogosto edini izhod, kadar je tehnično nemogoče zamenjati poškodovano ploščo. Da bi v celoti ali delno razbremenili napetost s plošče in zagotovili stabilnost vseh konstrukcij v prihodnosti, je močno priporočljivo izdelati sendvič armaturo v primeru razpok in napak na talnih ploščah, ki je prekrivni sloj armature iz tako zgornjo kot spodnjo steno plošče.

Volumetrična shema armaturne ureditve: 1 – osnovna mreža; 2 – dodatna ojačitev glavne mreže; 3 – ojačitev robov plošče v obliki črke U; 4 – ojačitev vogalov plošče v obliki črke "L"; 5 – nosilne stene.

Glede na konstrukcijsko obremenitev talne plošče lahko uporabimo ojačitev s prečnim prerezom od 8 do 15 mm. Poleg tega je treba upoštevati, da če debelina tal ne presega 150 mm, je povsem mogoče narediti z ojačitvijo v enem sloju, če pa plošča presega ta kazalnik, je močno priporočljivo izvesti ojačitev v dveh slojih. Sam postopek ojačitve je precej naporen in ga je skoraj nemogoče izvesti samostojno. Pred izvedbo armaturnega postopka se najprej izvede lokalno popravilo vseh razpok in poškodb plošče. Nadalje na pripravljeni površini iz ojačitve enega odseka nastane mreža, tako da velikost celic ne presega 15 x 15 mm.

Armaturo je v tem primeru mogoče ožičiti ali variti, pri čemer je bolj zaželena druga metoda. Po tvorbi primarne plasti armaturne mreže se celotna površina plošče, prekrita z njo, vlije s cementno malto. Po potrebi je treba postopek ojačitve ponoviti. Praviloma je najbolj težavna ojačitev spodnjega dela površine zaradi težavnosti dostopa, vendar je v večini primerov to edina možnost za vzdrževanje plošče in povečanje njene trdnosti.

• na podlagi materialov pobetonu.ru

Področja uporabe talnih plošč

Talne plošče se pogosto uporabljajo in to je morda najpogosteje uporabljena vrsta izdelkov iz armiranega betona. Uporabljajo se za pokrivanje razponov do 9 metrov, čeprav je najpogostejša vrsta plošč dolga 6300 mm. Klet, klet, medetažna tla – te plošče se uporabljajo povsod. Plošče so se pogosto uporabljale tudi v večnadstropnih gradnjah, zlasti v sovjetskem obdobju, kjer je bila pomembna hitrost gradnje – treba je bilo zagotoviti stanovanja za veliko število državljanov.

Trenutno se talne plošče pogosto uporabljajo tudi v podeželskih kočah.

V industrijski gradnji rastlinskih prodajaln se najpogosteje uporabljajo plošče v obliki črke U (če jih gledamo v prerezu), ki so označene kot plošče PKZh. To so lahke konstrukcije, zasnovane za ustvarjanje streh za industrijske zgradbe in konstrukcije, ki same po sebi ne morejo prenašati bremen, kot so votle, zlasti za proizvodno opremo. Njihov glavni namen je streha stavbe.

Najpogostejša velikost je 6000 x 3000 mm. Zaradi prevelikih dimenzij teh plošč se za prevoz uporablja vlečna mreža – dolga ploščad, pritrjena na traktor. Tudi za prevoz prevelikega tovora morate vnaprej poskrbeti za prepustnico za velika vozila v lokalni prometni policiji, dali bodo uradno dovoljenje in jasno pot, da ne bodo preobremenjeni glavnih mestnih ulic .

Polaganje talnih plošč

Talne plošče so položene na nosilne stene stavbe. Konstrukcijsko bi morali počivati ​​na nosilni steni najmanj 12 cm, čeprav so bili v primeru nezanesljive gradnje primeri, ko so gradbeniki položili ploščo, naslonjeno na 2 cm, vendar tega absolutno ni vredno početi. SNiP natančno označuje vrednost 12 cm. Plošče položimo suho ali na malto, pri polaganju plošče na malto pa je lažje poravnati po polaganju. Upoštevati morate tudi tehnološki šiv med ploščami, velikosti 5-20 cm, ki je po polaganju napolnjen z malto.

Pred namestitvijo peči jo je treba natančno pregledati. Plošče, ki imajo razpoke z odprtino večjo od 1 mm po celotni dolžini plošče, niso dovoljene. Pri uporabi takšne talne plošče pod obremenitvijo lahko armatura pride iz betona in plošča ima možnost, da se zlomi. Hkrati Snip dovoli majhne razpoke zaradi krčenja, ki niso večje od 1 mm širine odprtine.

Popravilo in obnova fasadnih plošč

Več napak lahko znatno pokvari videz fasade stavbe, katere odprava lahko traja veliko časa.

1. Manjše razpoke – odpravljene z rahlim raztezanjem, drgnjenjem s posebno raztopino in glajenjem s filcem.
2. Madeži različnega izvora – enostavno jih odstranite pri obdelavi želenega območja z apneno mešanico.
3. Plesen – ko se na površini fasade pojavijo plesni glive, jo je vredno zdraviti s popolnoma specializiranimi pripravki. Le tako lahko v prihodnosti preprečimo razvoj plesni.
4. Odlepite omet – v tem primeru se izreže pokvarjen kos materiala, mesto ekstrakcije se popolnoma očisti, navlaži in napolni z raztopino. Ko se popolnoma posuši, se nanese temeljni sloj in zaključni material. Postopek obnove zaključimo z izravnavo površine s klobučevino. Glavna težava pri tej metodi odpravljanja poškodb je izbira sence zaključnega materiala, ki ustreza barvi fasade stavbe.

Tehnologija izdelave talnih plošč

Talne plošče, tako kot večina drugih armiranobetonskih konstrukcij, dobimo z oblikovanjem betonske mase. Kovinski kalup je paleta in odpirajoče se stranice, na eni od strani na kratki strani kalupa so luknje za vstop strupov – cevi, ki v ploščah ustvarjajo praznine. Praznine služijo za olajšanje mase končne plošče in prihranek betona.

V proizvodni delavnici je celoten postopek videti takole. Obrazec se dvigne na vibrirajočo mizo. Elektromagnet se vklopi in oblika se prilepi na vibrirajočo mizo.

Delavec položi v kalup predhodno privarjeno spodnjo armaturno kletko (spodnjo kletko iz debelejše armature). Strupi vstopijo v obliko s strani in zapolnijo del prostora. Zgornja ojačitvena mreža je nameščena na vrhu. Trosilnik betona pripelje do nosilca žerjava in napolni kalup plošče z malto.

Tudi na nosilcu žerjava je oblika prekrita s kovinskim pokrovom. Vibracijska miza se vklopi in oblika začne vibrirati, tako da se beton stisne. Nato pokrov odstranimo in strupe nato zdrsnemo iz kalupa. V stisnjenem betonu nastanejo praznine, ki se nato pošljejo na sušenje v parno komoro, kjer je približno en dan, za najhitrejše strjevanje betona. No, po enem dnevu so končne talne plošče shranjene na območju skladišča.