Kakšne so značilnosti plinskih silikatnih opek: velikost, gostota, prednosti in slabosti – Pregled + Video

Plinsko-silikatne opeke vztrajno pridobivajo vodilni položaj na trgu gradbenih materialov. Material je postal tako priljubljen zaradi svojih edinstvenih tehničnih lastnosti, ki ustrezajo zahtevam sodobnega sveta. Poleg tega se kakovost in cena opeke ujemata.

Kljub temu, da je plinski silikatni material relativno nov, je prestala preizkušnjo časa in uspešno opravlja navedene funkcije.

Material se uporablja za gradnjo vseh konstrukcij in stavb različnih namembnosti.

Vsebina:

  • 1 Splošne informacije o plinskih silikatnih opekah
    • 1.1 Plinske silikatne opeke so izdelane iz dveh vrst
  • 2 Teža in dimenzije plinskih silikatnih opek
    • 2.1 V primerjavi z običajnimi opekami
    • 2.2 Bazaltni blok – koliko opek?
  • 3 Prednosti plinskih silikatnih opek

Splošne informacije o plinski silikatni opeki

Kaj je plinsko-silikatna opeka? Preprosto povedano, gre za vrsto celičnega betona. Pripravljeni bloki so porozni, vendar imajo trdnost betona. Ravno pore v materialu so zagotovile majhno težo bloka. Da bi dosegli ta učinek, so v 19. stoletju v betonsko malto dodajali prašičjo ali bikovo kri. Beljakovine v reakciji z drugimi elementi v malti ustvarijo peno.

V tridesetih letih dvajsetega stoletja je sovjetski gradbenik Brjuškov M.Н., opazili, da korenina mila daje betonski malti sposobnost ustvarjanja pene. Če ga vmešamo v malto, se poveča prostornina mešanice in nastanejo mehurčki. Ta struktura se je ohranila tudi po strjevanju. Toda glavno vlogo pri nastanku porobetona je imel švedski arhitekt Albert Ericsson. Prav on je razvil tehnologijo za ta material in dodal kemične elemente, ki so najprej ustvarili plin. Hkrati je prejel patent za svoj razvoj. Kljub temu je zanimivo, da se izdelujejo sodobne plinske silikatne opeke, saj se je sčasoma tehnologija vsekakor spremenila zaradi dejstva, da tehnološki napredek ne miruje.

Tehnologija izdelave plinsko silikatnih opek danes vključuje uporabo komponent, kot so:

  • Kako se izdelajo opeke iz celičnega betona

    Portlandski cement najvišje kakovosti, ki vsebuje 50 % kalcijevega silikata in največ 6 % trikalcijevega aluminata;

  • pesek v skladu z GOST 8736-77 s primesjo melja in gline do največ 2 %, kremen do največ 85 %;
  • Čista voda v skladu z GOST 23732-79;
  • Kalcijevo apno v skladu z GOST 9179-77, ne slabše od tretjega razreda. Mešanico je treba pogasiti v 5 do 15 minutah, pri čemer lahko pride do največ 2-odstotnega pregorevanja. vsebnost magnezijevega oksida in kalcijevega oksida najmanj 70 %;
  • aluminijev prah PAP-1, PAP-2 – tvori plin;
  • Površinsko aktivna snov in sulfanol C.

Plinske silikatne opeke so izdelane iz dveh vrst

  • Brez avtoklava.
  • Avtoklavirani.

Razlika med njima je v proizvodnem procesu. Avtoklavni plinski silikat ima visoko stopnjo krčenja v procesu sušenja. Poleg tega je trdnost opeke zelo visoka.  Za uporabo avtoklava pri proizvodnji te vrste opeke so značilni visoki energetski in tehnološki stroški. Stroški izdelka na izhodu se izkažejo za precej visoke. Sušenje proizvodnje pri temperaturi 175 ºC in tlaku 0,8-1,2 MPa. Glede na to lahko samo veliki obrati in tovarne proizvajajo avtoklavirane plinskosilikatne opeke.

Neavtoklavne plinske silikatne opeke se izdelujejo po poenostavljenem postopku, ki ne zahteva velikih finančnih naložb. Žal pa je kakovost takšnih izdelkov bistveno slabša od avtoklaviranih. Pripravljena mešanica plinskega silikata se naravno strdi brez zunanjih vplivov.

Teža in dimenzije plinskih silikatnih opek

Pri primerjavi te vrste opeke s standardno opeko

Stene iz opeke in penjenega betona

…s prostim očesom lahko vidimo, da je veliko večji. Zaradi tega se hitrost gradnje hiš večkratno poveča. Prav tako je treba omeniti, da se število stikov in šivov zmanjša. Ta funkcija vam omogoča zmanjšanje stroškov dela in porabe malte za polaganje blokov.

Velikost plinske silikatne opeke ima kazalnike dolžine, širine in debeline. Običajna velikost plinskosilikatnih opek za zidove je 600 × 200 × 300 mm. Poleg tega so na voljo tudi polbloki v dimenzijah 600 × 100 × 300 mm. Proizvajalci izdelujejo izdelke različnih velikosti, na primer: 588 × 150 × 288 mm, 500 × 200 × 300 mm in druge.

Kot lahko vidite, je raznovrstnost velikosti impresivna, zato ne boste imeli težav pri izbiri točno tistega, kar potrebujete za svojo stavbo. Če poznate debelino, višino in dolžino plinske silikatne opeke, lahko izračunate, koliko kosov opeke potrebujete za gradnjo hiše. Če je velikost standardne opeke 250 × 120 × 65 mm in plinskega silikata 600 × 200 × 300 mm, bo prostornina prvega materiala 0,00195 m3, drugega pa 0,036 m3. Če ga razdelimo, dobimo podatek, da je 1 blok enak številu opek v 1,85 kosih. Za 1 m3 potrebujemo 27,7 blokov in 512 opek.

Teža plinskih silikatnih opek je odvisna od velikosti in gostote. Višje kot so vrednosti, večja je teža. Običajna opeka iz plinskega silikata tehta približno 21-29 kg. V primerjavi z opeko, katere masa na m3 opeke je enaka 512 kosov × 4 kg = 2048 kg.

Plinski silikatni blok – koliko opek?

Če uporabimo to formulo za izračun 1 m3 plinskega silikata, dobimo rezultat: 27,7 × 21 = 581,7 kg. Kot lahko vidite, je razlika zelo velika. Seveda na to v večji meri vplivajo posebnosti strukture plinskih silikatnih opek.

Tehnične značilnosti plinskih silikatnih opek.

Značilnosti materiala so:

  • Blok iz penjenega betona

    Gostota;

  • Toplotna prevodnost;
  • Odpornost na negativne temperature.

Označevanje gostote izdelka:

  • D400 ali manj – izdelki, ki se uporabljajo kot stenski izolacijski material;
  • D600 – D500 – številke označujejo material s srednjo gostoto, ki se uporablja za gradnjo hiše iz plinske silikatne opeke v 1 do 2 nadstropjih in vgradnjo notranjih predelnih sten;
  • D700 – material z visoko gostoto, ki se uporablja za gradnjo večnadstropnih hiš in stavb.

Opomba. Visoka gostota materiala kaže na odlično toplotno prevodnost.

Pri plinsko silikatnih opekah visoke gostote je vrednost 0,18-0,20 W/m°C, kar je veliko manj kot pri rdeči opeki. Pri blokih srednje gostote je vrednost 0,12 – 0,18 W/m° C. In končno, plinski silikat z najnižjo gostoto ima koeficient toplotne prevodnosti 0,08-0,10 W/m°С.

Opomba. Za primerjavo: toplotna prevodnost lesa je 0,11-0,19 W/m°C. Plinska silikatna opeka ima višji indeks. Poleg tega imajo izdelki te vrste sposobnost dihanja. Te vrednosti veljajo za suh material, toplotna prevodnost pa se poveča, ko je material moker.

Odpornost na temperature pod ničlo je neposredno povezana z velikostjo por materiala. Tipični bloki, ki so izdelani v naravnem okolju, lahko zdržijo od 15 do 35 ciklov zamrzovanja in odmrzovanja

Avtoklavirane plinskosilikatne opeke imajo večjo odpornost proti zmrzali, zasnovane za 50 do 100 ciklov. Če upoštevamo GOST 25485-89, povprečno število ciklov zamrzovanja/odtaljevanja za plinski silikat ne presega 35.

Prednosti plinskih silikatnih opek

Za izdelavo tega gradbenega materiala se uporabljajo le okolju prijazne sestavine, ki niso škodljive za zdravje ljudi. Po varnosti je plinski silikatni blok na drugem mestu za lesom. Opeka, izdelana v avtoklavu, ni podvržena procesom gnitja, plesni in glivic. Treba je omeniti, da so podgane in miši do tega materiala ravnodušne.

Zaradi visoke stopnje požarne varnosti je zidanje s plinskimi silikatnimi opekami priljubljeno tudi v gradbeništvu. Material preprosto ni vnetljiv, poleg tega se uporablja za ustvarjanje ovir za morebiten nastanek odprtega ognja.

Porozna struktura materiala preprečuje prenos hrupa. Strokovnjaki opozarjajo tudi na izjemno enostavnost obdelave blokov. Za delo lahko uporabite običajno mizarsko orodje.

Video: