Epoksi smola je po svoji kemijski strukturi sintetično oligomerna spojina. Materiali iz epoksidnih smol se uporabljajo v različnih panogah. Epoksidna smola se na splošno ne uporablja v prosti obliki. Svoje lastnosti lahko pokaže po reakciji polimerizacije v povezavi s trdilcem.
Če kombiniramo različne vrste epoksidnih smol in trdil, lahko dobimo različne materiale: trde in trše (trše od jekla) ali mehke. Epoksidne smole so odporne proti kemičnim kislinam in lugom, halogenom ter so topne v acetonu in estrih brez nastanka filma. Po strjevanju epoksidne smole ne sproščajo hlapnih snovi in se lahko rahlo krčijo.
Vsebina:
- 1 Vrste epoksidnih smol
- 1.1 Uporaba epoksidnih smol
- 1.2 Pojem utrjevalca
- 1.3 Razmerje med smolo in trdilom
- 1.4 Pripravljalna dela za nanos epoksi smole
- 1.5 Prednosti in koristi epoksidnih smol
- 1.6 Epoksidno lepilo. Njene lastnosti in uporaba
- 1.7 Metoda za izdelavo epoksi lepil
- 1.8 Hitrost strjevanja epoksidnih smol
- 1.9 Volumetrična uporaba epoksidnih smol
Vrste epoksidnih smol
Vrste epoksidnih vlaken
Epoksidna smola – je vrsta sintetične smole. Razvit je bil v petdesetih letih in je zaradi svoje univerzalne uporabne vrednosti takoj postal priljubljen.
Temperatura strjevanja epoksidne smole je lahko od -10 °C do +200 °C, odvisno od vrste uporabljene smole.
Epoksidne smole lahko razdelimo na hladno in vroče utrjevanje:
- Epoksi smola s hladnim strjevanjem se običajno uporablja v domačih aplikacijah, v objektih z majhno zmogljivostjo in tam, kjer ni na voljo toplotna obdelava.
- Vroče utrjevanje se uporablja za izdelavo in proizvodnjo izdelkov z visoko trdnostjo, ki so odporni na visoka temperaturna nihanja ter aktivne kemikalije in dodatke. Ta metoda ustvari najgostejšo mrežo polimernih molekul. Razvite epoksidne smole se lahko strjujejo v vlažnih in mokrih pogojih ter v morski vodi.
Uporaba epoksidnih smol
Epoksidni materiali so od sredine prejšnjega stoletja po vsem svetu zelo znani. Toda v zadnjem času se je narava njihove uporabe precej spremenila.
Epoksi smole se tradicionalno uporabljajo na naslednjih področjih:
- Za impregnacijo posebnih steklenih vlaken
Epoksidna smola
in steklena tkanina. Epoksi smole se za impregnacijo in lepljenje delov uporabljajo v letalstvu, elektrotehniki, strojništvu, radioelektroniki, ladjedelništvu in delavnicah za izdelavo ladijskih trupov.
- Hidroizolacijski premazi. Epoksidna smola se uporablja za hidroizolacijo tal in sten v bazenih in kletnih prostorih.
- Premazi, odporni na kemikalije. Barve in gradbene zaključne mase. Impregnacije za beton, les itd., in njihove hidroizolacijske lastnosti.
- Uporaba steklenih vlaken v elektronski industriji, gradbeništvu in gospodinjstvih.
Pojem utrjevalca
Epoksi je sestavljen iz dveh komponent. Ko se zmešata, se začne proces polimerizacije. Polimerizirajoča komponenta se običajno imenuje trdilo.
Z različnimi kombinacijami smol in trdil lahko dobimo različne epoksidne kompozicije.
Terciarni amini, fenoli in njihovi ekvivalenti se uporabljajo kot utrjevalci. Razmerja med epoksidnimi snovmi in trdilci so zelo različna in so odvisna od sestave smole.
Epoksidna smola – je tako imenovani brezbarvni premaz, tj. premaz "mokro na mokro", torej ne potrebuje temeljnega premaza ali prijemalnega premaza.е. Reakcija med epoksidno smolo in trdilcem je nepovratna. Strjena smola se ne raztopi in ne stopi kot termoplastika.
Razmerje med smolo in trdilcem
Smola in utrjevalec
Presežek ali pomanjkanje trdilca v epoksidni spojini lahko povzroči negativne posledice: zmanjša se trdnost ter odpornost na toploto in obstoječe kemikalije in dodatke. Če je raven trdilca nezadostna, lahko izdelek postane lepljiv zaradi nevezane epoksidne smole. Če je prostega trdilca preveč, se polimer na površini postopoma sprošča. Razmerje 1:2 ali 1:1 je v sodobnih spojinah vse pogostejše.
Priprava za nanos epoksidne smole
Ne glede na vrsto površine je treba pri uporabi epoksi mase upoštevati nekaj pravil, ki zagotavljajo dober oprijem
- Razmastite površino.
Epoksidno smolo je treba površinsko obdelati, da se odstranijo sledi maščob in oljnih izdelkov. Čiščenje površine se izvaja z detergenti in topili.
- Brez sijajne površine. Za doseganje sijajne površine se zgornja plast odstrani z brušenjem. Površine majhnih dimenzij je treba obdelati ročno z brusnim papirjem. Večjo površino lahko pobrusite s strojem za brušenje.
- Če se med popravilom nanese več kot en sloj barve ali laka, ga je treba nanesti na nepopolno strjeno predhodno plast lepila.
- Glede na zahteve končnega izdelka se spodnji sloj posuje z drobnim peskom; ko se sloj strdi, se odvečni pesek odstrani in lahko se nanese nov sloj.
Prednosti in koristi epoksidnih smol
Epoksidna lepenka ima v primerjavi s podobnimi materiali velike prednosti:
- lepljenje z visoko trdnostjo;
- rahlo krčenje;
- minimalna prepustnost za vlago v trdilni obliki;
- Povečana odpornost in odpornost proti obrabi;
- odlične fizikalne in mehanske lastnosti ter parametri.
Epoksidno lepilo. Njene lastnosti in uporaba
Epoksidna smola je znana kot lepilo.
epoksidne smole se najpogosteje uporabljajo za izdelavo posebnih zaščitnih slojev in za lepljenje delov z neporoznimi površinami.
Kaj je mogoče vezati z epoksidno smolo
Lepila za splošne namene običajno uporabljajo posebne epoksidne spojine z visoko stopnjo oprijema na različne materiale.
Njihove končne lastnosti po strjevanju se razlikujejo v širokem razponu. Sestava lepila je lahko elastična in toga. Za domačo uporabo obstajajo formulacije, ki ne zahtevajo natančnega razmerja med smolo in trdilcem. Od 100:40 do 100:60. Te formulacije vključujejo hladno trdilo.
Epoksidno lepilo velja za univerzalen in zanesljiv izdelek zaradi dobrega lepljenja in trajnosti. To lepilo se uporablja v različnih aplikacijah, od izdelave čevljev do gradnje strojev in letal.
Metoda za izdelavo epoksi lepila
Deleži trdilca
Epoksidno smolo in epoksidno trdilo je treba mešati v majhnih količinah pri sobni temperaturi, da dobimo lepilo. Standardno razmerje med epoksi smolo in trdilcem je 1:10. Mešalno razmerje ni nujno natančno in dovoljeno je majhno preveliko odmerjanje trdilca (1:5). Majhna količina se običajno meša ročno.
Hitrost strjevanja epoksidnih smol
Mnogi menijo, da če se uporabi večja količina trdilca, strjevanje poteka veliko hitreje. Najpreprostejši in najpogostejši način za pospešitev strjevanja pa je zvišanje temperature reagirajoče zmesi. Z zvišanjem temperature za 10 °C se proces pospeši za 2-3-krat. Temperatura zmesi in vrsta trdilca sta glavna dejavnika, ki vplivata na hitrost končnega strjevanja.
Izdelki iz epoksidnih smol
Za izdelavo velikega izdelka iz epoksidne smole se lahko pojavijo nekatere težave. Ta izdelek ne sme vsebovati zračnih mehurčkov, njegova površina pa mora biti prozorna.
Epoksidna miza
Opozoriti je treba, da mora strjevanje v debelini in na površini potekati enakomerno. Če je izdelek debeline 2 mm ali več, se material nanaša v plasteh po začetnem strjevanju prejšnje plasti.
Obstajajo posebni kalupi za epoksidne smole. Pred uporabo namažite kalup z vazelinom ali drugo mastjo. Z uporabo materialov za prašno barvanje je mogoče doseči katero koli barvo. Po končanem delu se izdelek najprej hrani pri sobni temperaturi. Po treh urah poteka začetni proces polimerizacije, nato se izdelek segreje v pečici za hitrejše strjevanje (do 6 ur). Pri sobni temperaturi lahko proces popolne polimerizacije traja do 7 dni, z dodatkom trietilen tetramina pa površina postane lepljiva.
.
